সূচিপত্র
সংক্ষিপ্ত উত্তর: যদি কোনো AODD পাম্প চালু থাকার সময় এর সাকশন হোস ফ্ল্যাট হয়ে যায়, তবে পুনরায় চালু করার আগে পাম্পটি বন্ধ করুন এবং তরলকে বিচ্ছিন্ন করুন। হোসটির উপযুক্ত ভ্যাকুয়াম রেটিং না থাকতে পারে, অথবা পাম্পটি কোনো বাধাগ্রস্ত, অপর্যাপ্ত আকারের, মোচড়ানো বা অন্য কোনোভাবে সংকীর্ণ ইনলেটের বিরুদ্ধে টান দিচ্ছে হতে পারে। ক্ষতিগ্রস্ত হোসটির পরিবর্তে রাসায়নিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ, অপসারণযোগ্য নয় এমন সাকশন হোস ব্যবহার করুন এবং বাধাটি দূর করুন। শুধু আরও শক্তিশালী হোস ব্যবহার করলেই বাধাগ্রস্ত সিস্টেমটি ঠিক হয়ে যাবে—এমন ধারণা করবেন না।
হোস সংকুচিত হলে ঠিক সেই সময়েই ইনলেটের ক্ষেত্রফল কমে যায়, যখন পাম্পকে তরলের প্রয়োজন হয়। প্রবাহ কমে যেতে পারে, প্রাইমিং অনিয়মিত হয়ে উঠতে পারে এবং অল্প পরিমাণ পণ্য সরবরাহ করতে করতে পাম্পটি চক্রাকারভাবে চালু-বন্ধ হতে পারে। এই নির্দেশিকার সঙ্গে সংযুক্ত WILDEN P100 ক্যাটালগের ছবিতে একটি বাস্তব AODD পাম্প দেখানো হয়েছে, তবে এটি কেবল প্রতিনিধিত্বমূলক; যন্ত্রাংশ নির্ধারণ করার আগে প্রকৃত পাম্প ও হোসটি শনাক্ত করুন।
সাকশন হোস সংকুচিত হওয়া কীভাবে শনাক্ত করবেন
নিরাপদ অবস্থান থেকে নিয়ন্ত্রিত শুরুর সময় হোসটি পর্যবেক্ষণ করুন। একটি নরম অংশ পাম্পের কাছে, কোনো বাঁকে অথবা কাপলিংয়ের পাশে চ্যাপ্টা হয়ে যেতে পারে এবং পাম্প বন্ধ হলে আবার আগের আকারে ফিরে আসতে পারে। কখনো কখনো বাইরে দেখতে স্বাভাবিক থাকলেও ঢিলেঢালা ভিতরের লাইনারটি ভেতরের দিকে ভাঁজ হয়ে যায়। উপসর্গটি দেখা দেওয়ার আগে ও পরে প্রবাহ, চক্রের হার এবং ইনলেটের অবস্থা তুলনা করুন। চাপ-সহনশীল ডিসচার্জ হোস স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভ্যাকুয়াম পরিষেবার জন্য উপযুক্ত হয় না।
হোসের সংকোচনকে বায়ু লিক থেকে পৃথক করে চিনুন। লিকিং জয়েন্টে প্রায়ই বায়ু প্রবেশ করে এবং হোসটি দৃশ্যমানভাবে চ্যাপ্টা না হলেও প্রাইমিং অস্থিতিশীল হয়ে ওঠে। বাধাগ্রস্ত ইনলেট বা বন্ধ ভালভ এমন ভ্যাকুয়াম সৃষ্টি করতে পারে, যা অন্যথায় সীমিত সামর্থ্যের হোসটিকে সংকুচিত করে দেয়। ইনস্টলেশনের পর পাম্পটি কখনো তরল সরবরাহ করেনি যদি, তবে প্রথমে উৎসের স্তর, ভালভের অবস্থান এবং সাকশন রুটিং পরীক্ষা করুন। আরও বিস্তৃত প্রাইমিং ত্রুটির জন্য DFIN-এর WILDEN P100 প্রাইমিং গাইড.
হোসটি কেন সংকুচিত হয়?
হোসটি শুশনের জন্য নির্মিত হয়নি
একটি পাতলা, অ-সুদৃঢ়কৃত বা সমতলভাবে পড়তে পারে এমন হোসে ধনাত্মক চাপের রেটিং থাকতে পারে, তবু ইনলেট ভ্যাকুয়ামের অধীনে এটি বিকৃত হতে পারে। তাপ, রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসা, বয়স এবং অতিরিক্ত শক্ত করে লাগানো ক্ল্যাম্প এর প্রতিরোধক্ষমতা আরও কমিয়ে দিতে পারে। প্রকৃত পরিচালন তাপমাত্রায় সরবরাহকারীর নিরবচ্ছিন্ন ভ্যাকুয়াম রেটিং এবং লাইনার, কভার ও সুদৃঢ়করণের সামঞ্জস্য যাচাই করুন। শুধু হোসের চাপ রেটিং থেকে এর উপযুক্ততা অনুমান করবেন না।
ইনলেট পথটি অতিরিক্ত সংকীর্ণ
অবরুদ্ধ স্ট্রেইনার বা ফুট ভালভ, বন্ধ অথবা আংশিকভাবে বন্ধ আইসোলেশন ভালভ, মোচড়, তীক্ষ্ণ বাঁক, অবরুদ্ধ ট্যাঙ্ক আউটলেট অথবা অপ্রয়োজনীয় ছোট ফিটিং পাম্পে প্রয়োজনীয় তরল সরবরাহ বন্ধ করে দিতে পারে। দীর্ঘ সাকশন লাইন এবং অতিরিক্ত লিফ্ট ক্ষতি বাড়ায়; উচ্চ শ্যানতা সমস্যাকে আরও খারাপ করে। WILDEN-এর ইনস্টলেশন নির্দেশিকা অনুসারে সাকশন পাইপের আকার অন্তত পাম্পের ইনলেটের সমান হওয়া উচিত এবং শক্তিশালী, অপসার্য-অক্ষম হোস ব্যবহার করা প্রয়োজন। এটিকে প্রারম্ভিক বিন্দু হিসেবে গ্রহণ করুন; তারপর শুধু পোর্টের আকারের ভিত্তিতে নির্বাচন না করে সমগ্র লাইন এবং মডেল-নির্দিষ্ট ম্যানুয়াল পরীক্ষা করুন।
ইনলেট যত দ্রুত পাম্পকে তরল সরবরাহ করতে পারে, তার চেয়ে দ্রুত পাম্পটি চালানো হচ্ছে।
উচ্চ বায়ু ইনপুট চক্রান্তের চাহিদা বাড়িয়ে দিতে পারে, এমনকি তরলটি কঠিন সাকশন লাইনের মাধ্যমে ধীরে ধীরে এসে পৌঁছালেও। নিয়ন্ত্রিত পরিস্থিতিতে বায়ু সেটিং কমানো তরলের ঘাটতি শনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে, তবে এতে অনুপযুক্ত হোসকে নিরাপদ করা যায় না। পাম্পের প্রকাশিত কার্ভের সঙ্গে প্রকৃত ডিউটি পয়েন্ট এবং বায়ু সরবরাহ যাচাই করুন। যদি পর্যাপ্ত প্রবাহের জন্য একটি গ্রহণযোগ্য নয় এমন সাকশন ব্যবস্থা প্রয়োজন হয়, তবে ইনস্টলেশন বা পাম্প নির্বাচন পুনর্বিবেচনা করুন।
উপযোগী ক্রমে নিরাপদ নির্ণয়
- বন্ধ করুন এবং নিরাপদ করুন। বায়ু ও তরল সিস্টেম দুটি বন্ধ করে পৃথক করুন, আবদ্ধ চাপ নির্গত করুন, লকআউট প্রক্রিয়া অনুসরণ করুন এবং তরলের উপযুক্ত সুরক্ষা ব্যবহার করুন। কেমিক্যাল হোসটি চাপযুক্ত বা পূর্ণ থাকা অবস্থায় তা শিথিল করবেন না।
- লক্ষণটি নথিভুক্ত করুন। লক্ষ্য করুন যে হোসটি কেবল চালু থাকাকালীনই চ্যাপ্টা হয় কি না, কোথায় চ্যাপ্টা হয়, উৎসের উচ্চতা, তরলের তাপমাত্রা, শ্যানতা, বায়ু সেটিং এবং পর্যবেক্ষিত প্রবাহ। সমগ্র সাকশন পথ এবং হোসের চিহ্নগুলোর ফটো তুলুন।
- সহজভাবে শনাক্ত করা যায় এমন বাধাগুলো পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে সাকশন ভালভটি পুরোপুরি খোলা; স্ট্রেইনার, ট্যাঙ্কের আউটলেট, ফুট ভালভ, বাঁক এবং কাপলিংগুলো পরীক্ষা করুন। বাইরের আবরণটি গোল দেখালেও ভেতরের লাইনারটি আলাদা হয়ে গেছে কি না, তা যাচাই করুন।
- মাত্রা এবং লিফট পরীক্ষা করুন। হোসের প্রকৃত অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সঙ্গে পাম্পের ইনলেট তুলনা করুন এবং দীর্ঘ অংশ, রিডিউসার এবং উচ্চতম বিন্দুগুলো পরীক্ষা করুন। সাকশন লিফট ও তরলের অবস্থা সঠিক পাম্প ম্যানুয়ালের সঙ্গে মিলিয়ে নিশ্চিত করুন। হোসের নমিনাল বাহ্যিক ব্যাসের ওপর নির্ভর করবেন না।
- হোসের স্পেসিফিকেশন যাচাই করুন। নির্মাতার ভ্যাকুয়াম রেটিং, তাপমাত্রার পরিসর, ন্যূনতম বাঁকের ব্যাসার্ধ এবং সম্পূর্ণ ভিজে থাকা উপাদানের তালিকা সংগ্রহ করুন। প্রকৃত ঘনত্ব ও তাপমাত্রার জন্য রাসায়নিক সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন।
- সংশোধনের পর পরীক্ষা করুন। সহায়তাপুষ্ট, বায়ুরোধী জয়েন্ট এবং উপযুক্ত হোস দিয়ে পুনরায় সংযুক্ত করুন; এরপর নিয়ন্ত্রিত বায়ু সেটিং থেকে শুরু করুন। হোসের আকৃতি, প্রাইমিং, স্থিতিশীল প্রবাহ এবং লিক পর্যবেক্ষণ করুন। যদি হোস গোলাকার থাকে কিন্তু প্রবাহ তবুও খারাপ থাকে, তবে বারবার বায়ুচাপ বাড়ানোর পরিবর্তে সাকশন-সাইড এবং চেক-ভালভ নির্ণয় চালিয়ে যান।
পর্যবেক্ষণের সঙ্গে পরবর্তী পদক্ষেপ মিলিয়ে নিন
Swipe the table horizontally to view all columns.
| পর্যবেক্ষণ | সম্ভাব্য পরীক্ষার অঞ্চল | পরবর্তী পদক্ষেপ |
|---|---|---|
| শুধু পাম্পিং করার সময় হোস চ্যাপ্টা হয় | ভ্যাকুয়াম রেটিং, স্থানীয় বাঁক অথবা ইনলেটে বাধা | বন্ধ করুন; হোসের স্পেসিফিকেশন এবং আপস্ট্রিম লাইন পরীক্ষা করুন |
| হোস গোলাকার থাকে, কিন্তু পাম্প প্রাইম হারায় | বায়ু লিক, উচ্চতা, শূন্য উৎস অথবা চেক ভালভ | বায়ুরোধী জোড়া, তরলের স্তর এবং ওয়েট-এন্ডের অবস্থা পরীক্ষা করুন |
| উৎসের স্তর কমলে প্রবাহও কমে যায় | সাকশন লিফ্ট বৃদ্ধি, ভর্টেক্সিং বা সীমিত পিকআপ | পিকআপের ডুবে থাকার গভীরতা এবং অনুমোদিত লিফ্ট পর্যালোচনা করুন |
| আরও ঠান্ডা বা ঘন ব্যাচের ক্ষেত্রে সমস্যাটি দেখা দেয় | উচ্চতর শ্যানতা এবং সাকশন ক্ষতি | তাপমাত্রা ও শ্যানতা নথিভুক্ত করুন; লাইন ও পাম্পের কার্যকারিতা পুনর্মূল্যায়ন করুন |
| বাইরের হোসটি ঠিক মনে হলেও প্রবাহ সীমিতই রয়েছে | বিচ্ছিন্ন অভ্যন্তরীণ লাইনার বা গোপন বাধা | সমগ্র হোসের বোরকে আলাদা করে পরীক্ষা করুন |
একটি প্রতিস্থাপনী সাকশন হোস এবং পাম্প ব্যবস্থা নির্বাচন করুন
একটি হোস নির্দিষ্ট করুন ভ্যাকুয়ামের জন্য, রাসায়নিক পরিষেবা এবং সম্পূর্ণ তাপমাত্রা পরিসরের জন্য। প্রয়োজনীয় অভ্যন্তরীণ ব্যাস, কার্যকর দৈর্ঘ্য, বাঁকের ব্যাসার্ধ, সংযোগ মান এবং সমর্থন পদ্ধতি উল্লেখ করুন। লাইনার, শক্তিবর্ধক উপাদান, সিল এবং ফিটিং—সবকিছুই তরলের সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। লাইনার ফুলে গেলে, কাপলিংয়ের নেক বোরের দিকে সরে গেলে, অথবা পথটি তীব্র বাঁক তৈরি করলে শক্তিবর্ধিত হোসটিও অনুপযুক্ত হতে পারে।
সম্ভব হলে সাকশন পথটি স্বল্প ও সরাসরি রাখুন। হোসটিকে এমনভাবে সমর্থন করুন যাতে তা পাম্প ম্যানিফোল্ডের ওপর টান না পড়ে। পাম্পের ইনলেটে ছোট রিডিউসার ব্যবহার এড়িয়ে চলুন; এটি বড় হোসের সুবিধা নিষ্ক্রিয় করে দিতে পারে। কঠিন পদার্থ উপস্থিত থাকলে, এমন একটি স্ট্রেইনার বা পিকআপ ব্যবস্থা নির্দিষ্ট করুন যা পাম্পকে সুরক্ষিত রাখবে এবং অগ্রহণযোগ্য প্রতিরোধ সৃষ্টি করবে না; পাশাপাশি পরিষ্কার করার জন্য প্রবেশের ব্যবস্থাও পরিকল্পনা করুন। রাসায়নিক স্থানান্তরের ক্ষেত্রে DFIN-এর রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের অ্যাপ্লিকেশন পৃষ্ঠা এবং WILDEN পাম্প ক্যাটালগ বাস্তব পরিচালনা তথ্যের পাশাপাশি পর্যালোচনা করুন।
হোসটি প্রতিস্থাপন করা একটি সিস্টেম-সংক্রান্ত সিদ্ধান্ত; এটি পাম্পটি ত্রুটিপূর্ণ হওয়ার প্রমাণ নয়। যদি সঠিকভাবে নির্ধারিত হোসটিও ক্রমাগত সংকুচিত হয়, তবে বাধা, লিফট, লাইনের আকার এবং পরিচালন গতি যাচাই করুন। যদি ইনলেটটি পরিষ্কার থাকে তবুও পাম্পে প্রবাহের অভাব থাকে, তবে নির্দিষ্ট সার্ভিস ম্যানুয়াল ব্যবহার করে ওয়েট এন্ডটি পরীক্ষা করুন এবং DFIN-এর পার্টস ক্যাটালগমাধ্যমে প্রয়োজনীয় যেকোনো পার্ট শনাক্ত করুন।
একটি RFQ-এর সঙ্গে কী পাঠাতে হবে
শুধু একটি ফ্যামিলি নাম বা প্রতিনিধিত্বমূলক ছবি নয়, পাম্পের সম্পূর্ণ নেমপ্লেট এবং কনফিগারেশন কোড প্রদান করুন। তরল ও তার ঘনত্ব, পরিচালনা ও পরিষ্কারের তাপমাত্রা, শ্যানতা, কঠিন পদার্থ, কনটেইনারের স্তরের পরিসর, সাকশন লিফ্ট, হোসের ID ও দৈর্ঘ্য, বিদ্যমান হোসের চিহ্ন, সংযোগের আকার, প্রয়োজনীয় প্রবাহ ও ডিসচার্জ চাপ, উপলব্ধ বায়ু সরবরাহ এবং ইনস্টলেশনের ছবিসমূহ অন্তর্ভুক্ত করুন। আপনার কি হোস, ফিটিং, স্ট্রেইনার, পাম্প পর্যালোচনা বা ওয়েট-এন্ড সার্ভিস পার্টস প্রয়োজন, তা উল্লেখ করুন। এসব বিস্তারিত জানলে সরবরাহকারী দাম উল্লেখ করার আগে সামঞ্জস্য এবং সমগ্র সাকশন ডিউটি যাচাই করতে পারবেন। ব্যয় উপকরণ, নির্মাণ, আকার, সংযোগ এবং পরিমাণের ওপর নির্ভর করে; DFIN-এর RFQ পেজ.
সাধারণ প্রশ্ন
আমি কি ডিসচার্জ হোস সাকশন সাইডে ব্যবহার করতে পারি?
কেবল তখনই, যদি এর সরবরাহকারী নির্দিষ্টভাবে ঠিক সেই হোসটিকে প্রয়োজনীয় ভ্যাকুয়াম, তরল এবং তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত হিসেবে রেটিং দিয়ে থাকেন। শুধু একটি পজিটিভ-প্রেসার রেটিং যথেষ্ট নয়। সাধারণ লে-ফ্ল্যাট হোস বিশেষত অনুপযুক্ত, কারণ সাকশনের কারণে এটি চ্যাপ্টা হয়ে যেতে পারে।
মোটা হোস ব্যবহার করলে কম ফ্লো সমাধান হবে কি?
অপর্যাপ্ত হোসের কারণে সৃষ্ট কোল্যাপস এটি সমাধান করতে পারে, কিন্তু বাধাগ্রস্ত স্ট্রেইনার বা বন্ধ ভালভ দূর করতে পারবে না। যেকোনো কম্পোনেন্ট প্রতিস্থাপনের আগে ইনলেট পথ এবং পরিচালনার শর্তগুলো যাচাই করুন।
ফ্লো পুনরুদ্ধার করতে কি আমার বায়ুচাপ বাড়াতে হবে?
না। অতিরিক্ত সাইকলিং চাহিদা তরলের ঘাটতি আরও খারাপ করতে পারে এবং আসল কারণটি লুকিয়ে রাখে। নিশ্চিত করুন যে ইনলেট খোলা আছে এবং হোস তার আকৃতি বজায় রাখছে; এরপর পাম্পের প্রকাশিত নির্দিষ্ট সীমার মধ্যেই পরিচালনা করুন।
কি আমার পাম্পটি প্রতিস্থাপন করতে হবে?
সাধারণত প্রথমে হোস ও সাকশন সিস্টেমটি নির্ণয় করুন। যদি একটি উপযুক্ত ও অবরোধমুক্ত সাকশন লাইনও কাজের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে না পারে, তবে প্রয়োজনীয় ফ্লো, লিফ্ট এবং তরলের বৈশিষ্ট্যগুলোকে পাম্পের নির্দিষ্ট কনফিগারেশনের সঙ্গে তুলনা করুন এবং নির্বাচন পুনর্বিচারের অনুরোধ করুন।