DESMI ROTAN Pumpenauswahlhandbuch: GP, HD, PD, CD oder ED?

DFIN Redaktion · Technische Artikel · 2026-09-28

Wählen Sie eine DESMI ROTAN-Serie basierend auf dem Flüssigkeits- und Betriebsrisiko – nicht nur nach Durchfluss. GP ist die kompakte Universallösung für saubere, nicht abrasiven Flüssigkeiten. HD ist für anspruchsvolle, hochviskose, nicht korrosive Dienste vorgesehen. PD verwendet eine Konstruktion aus Kohlenstoffstahl für Raffinerie- und petrochemische Anwendungen. CD verwendet eine benetzte Konstruktion aus Edelstahl für korrosive oder spezielle Flüssigkeiten. ED ist eine magnetisch gekoppelte, dichteflüssige Option, bei der die Kontrolle von Leckagen das oberste Gebot ist.

Der Serienname ist nur die erste Entscheidung. Die endgültige Auswahl erfordert weiterhin den tatsächlichen Durchfluss, Differenzdruck, Viskosität bei Start- und Betriebstemperatur, Dampfdruck, Feststoffe, Schmierfähigkeit, chemische Verträglichkeit, Dichtungsplan, Anschlussstandard, Motor- und Installationsbedingungen. Dieser Leitfaden hilft einem Ingenieur oder Einkäufer, die Familie einzugrenzen, bevor die genaue Größe und Konfiguration gegen aktuelle Herstellerdaten überprüft wird.

ROTAN GP vs HD vs PD vs CD vs ED auf einen Blick

Serie	Hauptkonstruktion oder -design	Typischer Auswahlgrund	Veröffentlichte Grenzbereiche*
GP	Kompakte Guss-Eisen-Pumpe für den allgemeinen Einsatz	Saubere, nicht abrasive Öle und ähnliche Flüssigkeiten	Bis zu 50 m³/h, 7.500 cSt und 150°C
HD	Robuste Guss-Eisen-Pumpe	Viskose, nicht korrosive und anspruchsvolle Anwendungen	Bis zu 250 m³/h, 250.000 cSt und 250°C
PD	Kohlenstoffstahl-Pumpe für petrochemische Anwendungen	Kraftstoffe, Kohlenwasserstoffe und Raffinerieanwendungen	Bis zu 250 m³/h, 250.000 cSt und 250°C
CD	Edelstahl-Pumpe für chemische Anwendungen	Korrosive Chemikalien und Spezialflüssigkeiten	Bis zu 250 m³/h, 250.000 cSt und 250°C
ED	Magnetisch gekoppelte, dichtefreie Pumpe in mehreren Materialausführungen	Toxische, gefährliche, kristallisierende oder leckageempfindliche Anwendungen	Bis zu 90 m³/h, 10.000 cSt und 250°C

*Dies sind maximalwerte auf Familienebene, die in DESMIs Branchenübersicht veröffentlicht wurden, nicht ein einzelner gleichzeitiger Betriebspunkt und keine Garantie für jede Größe oder Konfiguration. Die Übersicht listet Differenzdrücke bis 16 bar und Drehzahlen bis 1.750 U/min für diese Familien auf. Verwenden Sie stets die Kurve, den zulässigen Druck, die Temperaturgrenze und die Materialdaten für den vollständigen Produktcode.

Beginnen Sie mit der Flüssigkeit, bevor Sie die Pumpenserie auswählen

Notieren Sie den vollständigen Namen der Flüssigkeit, deren Zusammensetzung und Konzentration. Geben Sie die Viskosität bei der niedrigsten Starttemperatur und bei der normalen Betriebstemperatur an, da ein erwärmtes Öl, Harz oder Bitumen vor Erreichen der Prozesstemperatur deutlich mehr Drehmoment erfordern kann. Geben Sie Dichte, Dampfdruck, Schmierfähigkeit, Abrasivität, Feststoffgröße und -konzentration, Schersensitivität, Tendenz zur Kristallisation oder Polymerisation sowie an, ob die Flüssigkeit gefährlich oder brennbar ist.

Innenzahnradpumpen sind Verdrängerpumpen. Der Durchfluss ist weitgehend proportional zur Drehzahl, aber der interne Schlupf ändert sich mit Viskosität, Differenzdruck und Spiel. Ein katalogmäßiger Förderwert reicht daher nicht aus, um die Betriebsgeschwindigkeit oder den Motor auszuwählen. Verwenden Sie eine konfigurationsspezifische Kurve oder Berechnung zur Auswahl.

Wählen Sie ROTAN GP für saubere Flüssigkeiten für den allgemeinen Gebrauch

ROTAN GP ist die kompakte Grauguss-Familie für saubere, nicht abrasive Flüssigkeiten. DESMI listet Anwendungen wie sauberes Öl, Schmieröl, Glykol, Pflanzenöl, Fischöl, Altöl und Lösungsmittel. Sie eignet sich für OEM-Pakete und unkomplizierte Förder- oder Kreislaufaufgaben, wenn Material und Dichtungssystem kompatibel sind.

Wählen Sie GP nicht nur, weil es die voraussichtlich niedrigsten Gesamtkosten hat. Wenn Viskosität, Temperatur, Betriebszyklus oder mechanische Belastung hoch sind, kann HD eine bessere Sicherheitsmarge bieten. Wenn die Flüssigkeit korrosiv ist, Kohlenstoffstahl von den Vorgaben der Anlage gefordert wird oder äußere Leckage nicht akzeptabel ist, vergleichen Sie stattdessen CD, PD oder ED.

Wählen Sie ROTAN HD für viskose und anspruchsvolle Aufgaben

ROTAN HD ist die Schwerlast-Gusseisenfamilie für schwierige, nicht korrosive Anwendungen. Veröffentlichte Beispiele sind Öl, Asphalt, Schokolade, Melasse, Seife, Zusatzstoffe, Polyol, Fett, Pech, Grundöl, Bitumen, Polyester und andere viskose Produkte. Heizwölbe und anwendungsspezifische Abstände können wichtig sein, wenn das Produkt warm bleiben muss, um pumpbar zu bleiben.

Hohe Viskosität bedeutet nicht automatisch maximale Pumpengröße oder Höchstgeschwindigkeit. Saugverluste steigen in einschränkenden Rohrleitungen schnell an, und übermäßige Geschwindigkeit kann zu schlechter Füllung, Lärm, Kavitation oder hohem Leistungsbedarf führen. Überprüfen Sie das Kaltstartgehäuse, den Leitungsdurchmesser, das Sieb, die Ventilverluste, die Heizsequenz und das verfügbare Motordrehmoment.

Wählen Sie ROTAN PD für Raffinerie- und petrochemische Aufgaben

ROTAN PD ist die petrochemische Kohlenstoff-Stahl-Familie. Es richtet sich an Kraftstoffe, Öle, Benzin, Schmieröle, Fette, kohlenwasserstoffbasierte Flüssigkeiten, Zusatzstoffe, Bitumen, Wachs und verwandte Prozessflüssigkeiten. Die Materialwahl sowie die Verbindungs- oder Druckanforderungen bestimmen die Entscheidung oft stärker als die Viskosität allein.

Für eine Raffinerie- oder Terminalanfrage geben Sie den geltenden Flanschstandard, Konstruktionsdruck und -temperatur, Flächenklassifizierung, Dichtungsanordnung, Inspektionsanforderungen und erforderliche Dokumentation an. Gehen Sie nicht davon aus, dass ein allgemeiner Produktfamilienanspruch die Einhaltung jedes Produktcodes bestätigt; Genehmigungen und Dokumentationen für die bestellte Konfiguration müssen überprüft werden.

Wählen Sie ROTAN CD für den Einsatz mit ätzenden Chemikalien

ROTAN CD ist die Edelstahl-Chemie-Duty-Familie. DESMI listet organische und Fettsäuren, Alkalien, Kausalin, Polymerlösungen, Seifen, Shampoos, Fette, Schokolade, Harze, Farben und Kolophonium unter repräsentativen Medien auf. Die Broschüre beschreibt die Edelstahlkonstruktion für die wichtigsten benetzten Bauteile, aber die chemische Kompatibilität muss als vollständiges System überprüft werden.

Überprüfen Sie das Gehäuse, die Abdeckungen, den Rotor, den Leerlauf, die Welle, Buchsen, Dichtungsflächen, Elastomere und etwaige Spül- oder Sperrflüssigkeit. Konzentration und Temperatur können das Korrosionsverhalten erheblich verändern. Feststoffe oder Kristallisation können ein chemisch kompatibles Material ebenfalls mechanisch ungeeignet machen.

Wählen Sie ROTAN ED, wenn Leckkontrolle Priorität hat

ROTAN ED ist magnetisch gekuppelt und ersetzt die herkömmliche dynamische Wellenabdichtung. Es ist für Einsätze vorgesehen, bei denen Flüssigkeits- oder Dampfverluste minimiert werden müssen, einschließlich gefährlicher organischer Flüssigkeiten, Isocyanate, Lösungsmittel, Druckfarben, Harze, Monomere und anderer empfindlicher Produkte. Für die ED-Familie werden Optionen aus Gusseisen, Kohlenstoffstahl und Edelstahl beschrieben.

Ein magnetischer Antrieb ist nicht automatisch die beste Lösung für jede Chemikalie. Bestätigen Sie Magnetmoment, Temperatur, Viskosität, Feststoffe, Trockenlauffähigkeit und die Fähigkeit der gepumpten Flüssigkeit, innere Wärme abzuleiten. Legen Sie Betriebs- und Alarmgrenzen vor dem Kauf fest. Wenn Kristallisation oder Verlust der Umwälzung auftreten kann, sind Schutz- und Abschaltlogik Teil der Pumpenauswahl.

Viskosität, Temperatur und Geschwindigkeit müssen zusammen bewertet werden.

Die Viskosität kann sich mit der Temperatur um Größenordnungen ändern. Geben Sie sowohl den normalen Wert als auch den schlimmsten glaubwürdigen Startwert an. Eine Pumpe, die nach Erwärmung des Produkts gut arbeitet, kann beim Kaltstart ihren Motor, die Kupplung oder den Magnetantrieb überlasten.

Bei Bedarf eine niedrigere Geschwindigkeit verwenden, um die Befüllung zu verbessern und den Leistungsbedarf zu begrenzen.
Dimensionieren Sie die Saugleitungen für die tatsächliche Viskosität und nicht für eine annahmeähnliche Wasserähnlichkeit.
Definieren Sie, ob die Jacken die Frontabdeckung, Rückabdeckung, Dichtungsbereich oder angeschlossene Rohrleitungen heizen.
Bestätigen Sie die Startsequenz, den Bypass-Weg und die minimale Produkttemperatur.

Überprüfen Sie die Saugbedingungen und NPSH, bevor Sie die Pumpengröße erhöhen.

ROTAN-Pumpen werden als selbstansaugend mit starker Saugfähigkeit beschrieben, aber selbstansaugend bedeutet nicht, dass die Berechnung von NPSH und Einlassverlusten entfällt. Lange Saugleitungen, kleiner Rohrdurchmesser, kalte zähe Flüssigkeit, hohe Förderhöhe, verstopfte Siebe und teilweise geschlossene Ventile können verhindern, dass die Kammern korrekt gefüllt werden.

Halten Sie die Saugleitung, wo möglich, kurz und großzügig dimensioniert. Geben Sie den niedrigsten Tankstand, Höhenunterschied, Druck über der Flüssigkeit, Temperatur, Dampfdruck und alle Armaturen auf der Saugseite an. Wenn die Installation Flüssigkeit während der Entlüftung heben muss, unterscheiden Sie diesen vorübergehenden Zustand vom normalen Förderbetrieb.

Wählen Sie Materialien, Lager und Spielräume als ein Komplettpaket aus.

Das ROTAN-Codierungssystem kann die Baureihe, Größe, Anschlussanordnung, Hauptmaterialien, Schmierung, Leerlauflager, Hauptlager, Dichtung und zusätzliche Optionen identifizieren. Aus diesem Grund reicht ein kurzer Familienname wie „HD81“ nicht aus, um eine verlässliche Ersatzbestellung zu gewährleisten.

Das Lagerwerkstoff muss zur Schmierfähigkeit, Temperatur, Feststoffanteilen und chemischen Belastung passen. Besondere Spaltmaße können aufgrund von Temperatur oder Viskosität erforderlich sein. Übermäßiger Spalt kann bei dünnflüssigen Medien zu Schlupf führen, während unzureichender Spalt Reibung verursachen kann, wenn sich Teile ausdehnen oder Feststoffe in die Pumpe gelangen.

Vergleiche Wellenabdichtung mit Magnetkupplung

Konventionelle ROTAN-Familien können je nach Baureihe und Anwendung mit Stopfbuchsen- oder Gleitringdichtungsanordnungen konfiguriert werden. ED verwendet eine Magnetkupplung anstelle einer dynamischen Wellenabdichtung. Die richtige Wahl hängt von den Konsequenzen einer Leckage, der Wartungsfähigkeit, dem Flüssigkeitsverhalten und den Gesamtkosten über den Lebenszyklus ab.

Stopfbuchse kann geeignet sein, wenn kontrollierte Leckage akzeptabel ist und Wartungszugang vorhanden ist.
Einzelne Gleitringdichtung kann eine kompakte Lösung für kompatible, schmierende Flüssigkeiten bieten.
Doppelte Gleitringdichtung kann in Betracht gezogen werden, wenn ein Barriersystem durch den Einsatz gerechtfertigt ist.
Magnetkupplung ist attraktiv, wenn die Eliminierung der dynamischen Wellenabdichtung das Leckagerisiko erheblich reduziert.

Überdruckschutz ist für eine Verdrängerpumpe unerlässlich

Eine Verdrängerpumpe kann weiterhin Druck aufbauen, wenn der Auslass blockiert ist. Das System benötigt daher korrekt dimensionierten Überdruckschutz, der an einen sicheren Ort geleitet wird. Ein integriertes Entlastungsventil kann die Pumpe vor kurzfristigem Überdruck schützen, sollte jedoch nicht als Prozessregelventil behandelt werden oder davon ausgegangen werden, dass es jedes nachgeschaltete Bauteil schützt.

Bestätigen Sie die Entlastungseinstellung, die Fließrichtung, das Rückführziel, den Temperaturanstieg der Flüssigkeit während der Umleitung und ob ein Rückwärtsbetrieb erforderlich ist. DESMI weist darauf hin, dass ROTAN-Pumpen in beiden Richtungen betrieben werden können, aber ein eingebautes Entlastungsventil muss für die gewählte Richtung korrekt ausgerichtet sein.

Wie man Durchfluss, Differenzdruck und Motorleistung dimensioniert

Geben Sie minimale, normale und maximale Durchflussmenge sowie den Differenzdruck an jedem Punkt an. Berücksichtigen Sie Druckverluste im gesamten Rohrleitungssystem und bei allen nachgelagerten Einrichtungen. Für Chargentransfer geben Sie die gewünschte Transferzeit an und ob eine Drehzahlregelung erforderlich ist.

Die Motorleistung hängt vom Differenzdruck, Hubvolumen, Geschwindigkeit, Viskosität, mechanischen Verlusten und den Startbedingungen ab. Geben Sie Spannung, Frequenz, Gehäuse, Bereichsklassifizierung, Umgebungsbedingungen und die Anlaufmethode an. Wählen Sie keinen Motor nur anhand des warmen Betriebspunkts, wenn die Pumpe mit kalter, viskoser Flüssigkeit starten kann.

Wie ROTAN-Pumpenpreise verglichen werden sollten

Der Preis variiert mit Serie, Größe, Werkstoff, Wellendichtung oder Magnetskupplung, Lagerwerkstoffen, Spalten, Heizmänteln, Flanschnorm, Druckstufe, Motor, Grundplatte, Kupplungsschutz, Zertifizierung, Dokumentation, Menge und Lieferziel. Ein niedriger Pumpenpreis allein kann notwendige Ausrüstung für den sicheren Betrieb ausschließen.

Vergleichen Sie den vollständig installierten Umfang: Pumpe, Antrieb, Getriebe oder stufenloser Antrieb, Grundplatte, Kupplung, Schutz, Entlastungseinrichtung, Mäntel, Dichtungsunterstützung, Instrumentierung, Steuerungen, Inbetriebnahme und empfohlene Ersatzteile. DFIN empfiehlt nicht, einen generischen Festpreis für eine konfigurierbare industrielle Zahnradpumpe zu veröffentlichen, da dies den Käufer irreführen kann.

Praktischer ROTAN-Auswahlablauf

Ermitteln Sie die Flüssigkeit, Konzentration, Feststoffe, Gefahren und Leckagefolgen.
Geben Sie Viskosität und Temperatur bei Start, normalen und maximalen Bedingungen an.
Definieren Sie minimalen, normalen und maximalen Durchfluss mit Differenzdruck.
Wählen Sie GP, HD, PD, CD oder ED anhand von Leistungsanforderungen, Material und Dichtungsbedarf.
Berechnen Sie Saugleitungsverluste und bestätigen Sie NPSH, Geschwindigkeit und Leitungsgröße.
Wählen Sie Spalte, Lager, Schmierung, Dichtung, Mäntel und Entlastungseinrichtung.
Überprüfen Sie Motordrehmoment, Stromversorgung, Steuerungen, Zertifizierung und Dokumentation.
Überprüfen Sie den vollständigen Produktcode und die aktuelle Herstellerkurve vor der Bestellung.

RFQ-Prüfliste für ein genaues ROTAN-Angebot

Senden Sie den Flüssigkeitsnamen und Sicherheitsdaten, wo antreffend; Viskosität bei Start- und Betriebstemperatur; Dichte; Feststoffe; Durchflussbereich; Saug- und Auslassdruck; Installationshöhe; Temperatur; Betriebszeiten; Flussrichtung; bevorzugte Serie; Material; Abdichtungsanforderung; Heiz- oder Kühlbedarf; Verbindungsstandard; Spannung und Frequenz; Anforderungen an Gefahrenbereiche; Menge und Ziel.

Für Austauscharbeiten sollten Sie das vollständige Namensschild, den vollständigen ROTAN-Konfigurationscode, die Seriennummer, Fotos von Pumpe und Rohrleitungen, Motor- oder Getriebedaten, Flanschmaße, tatsächliche Betriebswerte und den Austauschgrund einreichen. Reichen Sie diese Angaben über die DFIN-Pumpen-RFQ-Formular.

Häufig gestellte Fragen

Welche ROTAN-Pumpe eignet sich am besten für Bitumen oder Asphalt?

HD ist ein häufiger Ausgangspunkt für hochviskose, korrosionsfreie Bitumen- oder Asphalt-Dienste. Die endgültige Auswahl hängt von Temperatur, Viskosität, Durchfluss, Differenzdruck, Heizwölben, Saugdesign, Freiständen und Motordrehmoment ab.

Was ist der Unterschied zwischen ROTAN CD und ED?

CD ist die Edelstahl-Chemie-Duty-Familie mit herkömmlichen Wellendichtungsoptionen. ED ist die magnetisch gekoppelte versiegelungslose Familie und kann in verschiedenen Materialvarianten geliefert werden. Wählen Sie aus chemischer Kompatibilität und der Folge von Leckage, nicht nur aus Material.

Kann eine ROTAN-Pumpe rückwärts laufen?

DESMI gibt an, dass ROTAN-Pumpen je nach Antriebsrotation in beide Richtungen pumpen können. Bestätigen Sie die Ausrichtung des Entlastungsventils und das Systemdesign, bevor Sie eine installierte Pumpe umdrehen.

Ist eine ROTAN-Innengetriebepumpe für abrasive Feststoffe geeignet?

Interne Zahnradpumpen sind normalerweise am stärksten bei sauberen oder viskosen Flüssigkeiten mit begrenzten Feststoffen. Abrasive Partikel können den Verschleiß von Zahnrädern, Buchsen und geringen Abständen beschleunigen. Geben Sie Partikelgröße, Härte und Konzentration für eine anwendungsspezifische Überprüfung an.

Welche Informationen werden benötigt, um einen genauen Ersatz zu identifizieren?

Der vollständige Konfigurationscode, Seriennummer, Namensschild, Verbindungsmaße, Drehung, Fahrerdaten und Betriebsaufgaben sind erforderlich. Allein eine Familie und eine Nenngröße können Optionen für Materialien, Lager, Dichtung, Freiraum und Mantel weglassen.

Technische Referenzen

Nur Anwendungsrichtlinie. Bestätigen Sie vor Bestellung oder Inbetriebnahme die aktuelle Kennlinie, den zulässigen Maximaldruck, Temperatur, Viskosität, Materialien, Spalte, Lager, Wellenabdichtung oder Magnetkupplung, Motor, Überdruckschutz und Zulassungen für den genauen Produktcode.